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1.1施工准备：

将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉，牵引力≤KN，有条件时，采用检查小车进行（

如图1），

锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在

焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。

在采用组桩插打时，每隔4~5m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。

组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。

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2.施工工艺流程

3.机械设备配置

在岸边或浅水处，用简易脚手架或直接用打桩机或吊机、扒杆等机械打桩，在较深水中打桩时，要根据工地使用机械及水上作业的设备要求安排。

打钢板桩时选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重、锤击能要适当。下表是复打汽锤打单根钢板桩所需的锤击能，用组合桩时，可按桩数加倍机械设备配置数量表附后：

4.质量控制

4.1在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸

，检验是否符合要求。

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钢板桩围堰 依据测算，拟采用纳克万纳型SP15和AP14钢板桩。 ⑴ 钢板桩的梳理 钢板桩运往施工工地后，先开展检查、归类、序号及备案。 ① 锁口检查 用一块长1.5m～2.0m合乎种类、规格型号的钢板桩作规范，将全部同种类的钢板桩做锁口根据检查。检查时要卷扬机或起重机带动规范钢板桩工业轨道平车，从桩从至桩尾开展。 凡钢板桩有弯折、损坏、锁口合不来的均应修整，按详细情况各自用冷拔，热敲、补焊、铆补、切除或接长。锁口弯折、歪曲等缺点检查修整后的合乎技术标准。 ⑵ 压桩机具 选用振动压桩机，该设备具备液压机夹桩设备，能与钢板桩自姿势刚度联接，即能基础打桩又能拔桩，实际操作简单；克服对桩的摩摩擦阻力，下移迅速且桩尖不至于卷口，提升了防潮特性和钢板桩完好率。 ⑶ 围笼机器设备 围笼的***是在插打钢板桩时起导向性***；高层导框可兼作工程施工服务平台；更关键的是做为钢板桩围堰的內部立体式支撑点，立即承担钢板桩传出的水、土压力，因而横断面尽寸，还应考虑构造内功测算规定。 本桥选用木方或槽钢做为内导梁、导框做成围笼，依据水位设一层内导框或设內外导框，导框设左右双层，内表层导梁间隔比钢板桩合理薄厚大8cm～10cm，便于钢板桩的插打。